Обзоры, интервью, свежие новости и изменения в законодательстве — оперативно в нашем Telegram-канале. О самых важных событиях — в нашей группе ВКонтакте.

Первое, с чего бы я хотела начать наше интервью, — это реализуемая «Норникелем» стратегия экологического роста, которая содержит конкретные планы по сокращению воздействия на окружающую среду в регионах присутствия. Какие принципы заложены в ее основу и как реализуется данная стратегия?

Стратегия — это, прежде всего, комплексный подход. Конечно, какие-то задачи более приоритетные, какие-то — менее, но в целом мы стараемся уделять внимание решению всех экологических вопросов. Стратегия была разработана по итогам активного взаимодействия с различными заинтересованными сторонами, дополнительно был проведен бенчмаркинг. В ходе него мы проанализировали основные экологические показатели отраслевых конкурентов, прежде всего, международных. Это помогло сформировать понимание того, насколько принятая стратегия, целевые показатели в рамках этой стратегии соответствуют лучшим практикам в индустрии.

Еще одна вводная или набор принципов, который был использован при разработке нашей экологической стратегии — это разного рода международные стандарты, применимые к горно-металлургической отрасли. Среди них стандарты ICMM, IRMA, TСFD, которые являются наиболее универсальными. Их требования обращают внимание на определенные области в сфере экологии, которые мы также заложили в основу при разработке комплексной экологической стратегии.

С точки зрения проектов, крупнейший, конечно, — серный проект или так называемая серная программа, реализуемая в несколько этапов. С учетом основного вида добываемых нами руд — сульфидных, основным загрязняющим веществом является диоксид серы. Поэтому было принято решение о запуске серного проекта. Рядом с каждым металлургическим заводом в Норильске фактически возводится еще один, который будет превращать диоксид серы в серную кислоту, а затем переводить ее в гипс, относящийся к V классу опасности.

В Кольском дивизионе данная программа уже завершена, достигнуто сокращение выбросов диоксидов серы на 90%. Сейчас программа реализуется в Норильском дивизионе, где она разбита на два этапа:

• улавливание выбросов и утилизация серной кислоты с производством гипса на Надеждинском металлургическом заводе, что позволит на 40% снизить выбросы вещества в данном регионе. На данный момент проект находится в очень высокой стадии готовности, предполагается начать пуско-наладочные работы до конца года;
• установка аналогичного оборудования на медном заводе. Этот проект на данный момент перешел в так называемую перепроектировку в связи отказом в сотрудничестве ряда иностранных поставщиков оборудования и технологий. Однако это флагманский проект, для которого имеется технологическое решение, и под него будут подбираться новые поставщики с учетом финансовых и прочих возможностей в соответствии с планами. Когда второй этап будет запущен, общее снижение выбросов в Норильске составит 90%.

С точки зрения финансовой составляющей, просчитывается ли выгода или возможный косвенный эффект от реализации данных проектов?

Реализация проекта не предполагает прямой выгоды, к тому же с этим связано вложение дополнительных средств. На данной стадии затраты особенно существенны, так как включают капитальные расходы на строительство, а после запуска проекта появятся достаточно серьезные операционные расходы. То есть с финансовой точки зрения этот проект скорее убыточный, но с точки зрения регуляторики, запуск проекта и сокращение выбросов снижает риски получения возможных штрафов со стороны регуляторов за выбросы в будущем.

То есть это проект, рассчитанный в большей степени на перспективу, он касается социальной и экологической ответственности бизнеса?

Да, несомненно. Мы в целом в своей деятельности стараемся придерживаться этих принципов. Например, если рассматривать экологическую ситуацию в Норильске, то очевидный факт, что она долгое время была достаточно напряженной, потому что первый никелевый завод стоял в самом центре города. Эта ситуация обусловлена историческими факторами: изначально возвели завод, вокруг которого располагались бараки для строителей и рабочих, а затем эти постройки переросли в город. Только спустя продолжительное время построили два завода за чертой города.

В 2016 году компания приняла решение закрыть никелевый завод в центре Норильска. Это решение было принято президентом компании не по экономическим, а по экологическим соображениям, хотя не исключено, что такая мера в скором времени была бы продиктована государством. Эти действия позволили существенно улучшить экологическую обстановку в городе. Два завода за территорией города принудительно останавливаются, когда направление ветра несет загрязняющие вещества из выбросов в сторону города. А после реализации серного проекта эти заводы перестанут выбрасывать большую часть вредных веществ в атмосферу.

Также я знаю, что компания планирует продолжить работу над снижением выбросов парниковых газов в долгосрочной перспективе, причем по всей цепочке создания стоимости: от поставщиков до клиентов. Расскажите, пожалуйста, привлечение каких цифровых механизмов будет способствовать реализации этой инициативы? Или какие нужны инструменты, чтобы осуществить этот проект?

Снижение выбросов парниковых газов — достаточно сложная тема, потому что на сегодняшний день из готовых решений единственное доступное в нашем случае — это повышение энергоэффективности. Она осуществляется путем модернизации оборудования и, соответственно, сокращения потерь и увеличения выработки электроэнергии на том же самом оборудовании. Сейчас в компании одна из самых высоких, если не самая высокая, доля электроэнергии, вырабатываемой из возобновляемых источников, — это, если не ошибаюсь, 54% за счет наших ГЭС. Поэтому основное решение — повышение энергоэффективности. Более существенные решения, например, строительство собственных мощностей генерации традиционных видов возобновляемой энергии таких как солнце и ветер, с учетом климатических условий не представляется перспективным. Солнечные панели строить в Норильске не имеет смысла, ветряная генерация тоже затруднительна в силу низких температур, обледенения, очень сильного порывистого ветра, который часто меняет направление.

Но мы все равно держим эти темы в фокусе внимания, также как и технологии улавливания и хранения диоксида углерода, по-английски — carbon capture and storage. Пока коммерчески привлекательных условий для реализации таких проектов не наблюдается, это достаточно дорогие технологии, но они стремительно развиваются, и возможно уже в ближайшем будущем станут экономически выгодными.

Что касается наших поставщиков, то сейчас разворачивается система ответственной цепочки поставок. Мы начинаем транслировать поставщикам те стандарты, которых сами придерживаемся в работе. Причем требования в равной степени предъявляются к поставщикам как минерального сырья, так и материалов. Такая система — один из инструментов стимулирования соответствия корпоративным принципам компании.

Что касается цифровых инструментов, то наиболее распространена технология блокчейн. Ее основное преимущество заключается в защите от несанкционированного доступа сохраняемой информации. Накопился ряд примеров использования этой технологии в горно-металлургической отрасли, например, для подтверждения углеродной нейтральности продукции или этичного происхождения металлов. Например, с 2019 года, по нашим данным, в мировой отрасли горнодобывающие компании и трейдеры объединялись в различного рода консорциумы с целью обеспечения прозрачной цепочки поставок. «Норникель» тоже присоединился к одному из таких консорциумов — RSBN (Responsible Sourcing Blockchain Network, международная блокчейн-сеть поставщиков, которая объединяет ответственных продавцов и покупателей продукции, а также поставщиков сырья) в 2021 году, но, к сожалению, по внешним причинам наше членство было приостановлено. Данный инструмент представляется наиболее перспективным с точки зрения отслеживания динамики парниковых выбросов. Пока что его характеризует малая степень разработанности, довольно высокие затраты, потому что мало разбирающихся в этой технологии людей, но с точки зрения перспективы он очень привлекателен.

Не могу не затронуть тему аварии на ТЭЦ-3 2020 года. Как она повлияла на подход к риск-менеджменту в компании в целом, какие несоответствия были устранены, какую еще предстоит проделать работу?

Анализ причин аварии показал, что надо повышать качество управления рисками в компании. Приведу в качестве примера несколько инициатив. Было принято решение о создании абсолютно самостоятельного департамента экологии — в 2020 началось выстраивание системы экологического риск-менеджмента, а также был создан комитет по управлению рисками при правлении под представительском президента компании. Это одна из иллюстраций того, как заметно выросло участие высшего руководства в управлении рисками. Другой пример: поменялись ключевые показатели эффективности (далее — КПЭ) для топ-менеджмента. Теперь в КПЭ включены три показателя, которые привязаны фактически к ESG: это экологические инциденты, показатели, характеризующие уровень смертельных несчастных случаев, и показатели, связанные с выбросами парниковых газов. Привязка КПЭ менеджмента к показателям устойчивого развития тоже было одним из последствий пересмотра системы корпоративного управления.

Также после этой аварии был проведен аудит и комплексный анализ всех объектов, расположенных на многолетнемерзлых грунтах. Такие проверки проводились и до аварии, но была осуществлена дополнительная более комплексная проверка, которая позволила оценить текущее состояние зданий и сооружений, расположенных на многолетнемерзлых грунтах. Существуют опасения, что именно климатический риск-фактор является одной из причин растепления этих грунтов и увеличения толщины активного слоя (слой почвы, в котором обнаруживаются суточные и годовые колебания температуры в зависимости от притока солнечной радиации — прим. ред.). Эти наблюдения подсветили тему физических рисков, связанных с изменением климата.

Для адаптации к этим рискам началось разворачивание уникальной системы мониторинга в режиме реального времени фундаментов зданий и сооружений, расположенных на многолетнемерзлых грунтах в Норильском промышленном районе. Мы оборудуем их разного рода датчиками: датчиками температуры грунта на разной глубине, датчиками, прикрепленными к самим зданиям и сооружениям, и измеряющими их наклон, температуру, влажность в подпольях и прочее. Эти датчики подключены к централизованной системе центра мониторинга, расположенной в специальной диспетчерской для сбора информации в режиме реального времени. На сегодняшний день оборудовано датчиками уже порядка 165 различного рода объектов. Начато оборудование именно с наиболее опасных объектов энергетического комплекса, таких как хранилища топлива, где как раз произошел инцидент.

Эта система является уникальным ответом на существующие риски. Такой мониторинг позволит безаварийно эксплуатировать промышленные объекты «Норникеля», а в перспективе и жилую и социальную инфраструктуру города, заблаговременно выявлять потенциально опасные дефекты и отклонения, способные привести к повреждению зданий и сооружений или их отдельных элементов, для чего были разработаны специальные критерии безопасности для всех контролируемых показателей.

Система достаточно автоматизированная: в случае превышения значения одного из контролируемых показателей сработает автоматическое оповещение, будет произведена проверка объекта и приняты необходимые меры. Также в ней предусмотрена возможность рассылки информации ответственным лицам.

Сможете сказать, сколько не в полной мере актуализированного оборудования и инфраструктуры, оставшихся еще из советского периода работы компании, находится сейчас на балансе компании?

Стоит отметить, что все движущееся оборудование у нас очень современное и достаточно новое, всегда приобреталось у лучших мировых производителей. Естественно, в связи с событиями прошлого и текущего года появились новые вызовы, которые в том числе связаны прекращением сотрудничества с традиционными западными поставщиками оборудования. На данном этапе мы в поисках альтернативных поставщиков в дружественных странах, в том числе в Китае, где уже удалось закупить некоторое оборудование. Конечно, его необходимо протестировать, проанализировать показатели в наших условиях.

Что касается стационарного оборудования, то оно изначально тоже было в основном от ведущих западных производителей. Даже если это оборудование построено в советское время, оно конструировалось с расчетом на очень длинный цикл использования. Имеющееся оборудование достаточно надежное и эффективное, в целом мы стараемся использовать достаточно современное оборудование.

А в целом насколько сильно программы реновации претерпели изменения в связи с текущими событиями?

Например, если говорить про наш крупнейший инвестиционный проект, — ту же серную программу, мы, несмотря на все новые вызовы, завершаем ее на Надеждинском заводе, медный завод мы сдвигаем по срокам, потому что он вступил в стадию перепроектировки. И тот же самый подход мы используем для наших других проектов по расширению производств и модернизации. То есть проекты, которые были уже в высокой степени готовности, и там, где мы либо полагались на локальные решения, либо смогли быстро заместить импорт, продолжаем реализацию. В тех случаях, где технологические решения и/или оборудование предоставлялось поставщиками из недружественных стран, где с нами разорвали сотрудничество, пришлось отправлять проекты на перепроектировку. Стратегически мы продолжаем реализовывать намеченные планы, только часть из них сдвинулась.

Можете подробнее рассказать о цифровых инструментах, применяемых «Норникелем» для решения вопросов в экологических аспектах?

Начиная с 2022 года на двух фабриках — на Талнахской обогатительной фабрике и Надеждинском металлургическом заводе — мы запустили платформу по анализу данных беспилотных летательных аппаратов. Было проведено пилотное испытание по контролю эксплуатации хвостохранилищ фабрики и дымовых труб завода. В части хвостохранилищ мы занялись контролем динамики состояния дамб и гидротехнических сооружений, визуализацией распределения потока поступления жидкой фазы хвостов и оценки площади выстилания хвостов твердой фазы. На дымовых трубах Надеждинского металлургического завода начато выявление трещин защитного слоя бетона, проводится оценка состояния площадок обслуживаний, лестниц, оголовка и сигнальных фонарей, а также оценка состояния металлоконструкции дымовой трубы и портала дымовой трубы.

Все эти испытания подтвердили, что система работает. Сейчас запланирован второй этап испытаний для подтверждений ценностного предложения этого продукта в зимний период с учетом суровых погодных условий. Технология будет тестироваться и на других активах, таких как линии электропередач и трубопроводы. Необходимо завершить расчет экономических и нематериальных эффектов от технологии и впоследствии принимать решение о ее масштабировании.

Что касается мониторинга качества воздуха, то здесь у нас завершен первый этап создания этой системы, развернута сеть из 16 станций, проведено обучение, инструктаж специалистов. Все получаемые данные интегрированы в городской портал «Город онлайн».

Как раз хотела поговорить о мониторинге атмосферного воздуха.

Уже сейчас на этом портале жители Норильска могут посмотреть данные качества воздуха в режиме онлайн, к тому же работает бесплатная автоматическая справочная служба, где жители города могут получить краткосрочный прогноз о воздействии наших металлургических заводов на атмосферный воздух (краткосрочный, потому что это сильно зависит от направления ветра и прочих метеорологических условий). В Кольском дивизионе применяется аналогичный подход, мониторинг качества воздуха там осуществляется в том числе с помощью беспилотников. И там же, в Мончегорске, у нас протестирована так называемая траекторная модель, прогнозирующая распределение выбросов. Тестирование этой модели показало хорошие результаты, что позволит применять ее в Норильском дивизионе.

Эта модель предполагается для внутреннего использования в компании или она будет доступна широкому кругу общественности?

С точки зрения широкого круга общественности, уже реализуется и планируется масштабирование и совершенствование мониторинга качества воздуха. Это делается для того, чтобы люди, выходя на улицу, могли посмотреть концентрацию основных загрязняющих веществ и сравнить с соответствующими нормами. Второй элемент, который также внедрен, — краткосрочный прогноз. Новая модель как раз позволит нам делать краткосрочный прогноз, который тоже открыт для общественности, будет выступать одним из инструментов реализации данной программы.