Обзоры, интервью, свежие новости и изменения в законодательстве — оперативно в нашем Telegram-канале. О самых важных событиях — в нашей группе ВКонтакте.

Почему необходимо повышать ресурсную эффективность производства

Современный бизнес сталкивается с проблемой увеличения объемов отходов, что в первую очередь негативно влияет на окружающую среду и организацию производственной деятельности. По данным Росстата, с каждым годом количество отходов только увеличивается. Согласно статистике за последние 5 лет объем отходов производства и потребления увеличился почти на 2 млрд тонн. Наибольшее количество отходов образуется при следующих видах деятельности (по убыванию):

1. добыча угля;
2. добыча металлических руд;
3. обрабатывающие производства;
4. добыча прочих полезных ископаемых;
5. металлургическое производство.

Нарастание образования отходов производства и потребления представляет собой проблему для бизнеса по нескольким причинам:

1. Увеличиваются затраты на обращение с отходами, что приводит к дополнительным расходам компании.
2. Увеличиваются объемы отходов, и, как следствие, становится сложнее выполнять законодательные нормы и требования, что может повлечь за собой штрафы и ущерб репутации.

Кроме того, увеличение объемов отходов может быть следствием неэффективного использования ресурсов и процессов в производстве, что в целом негативно сказывается на производительности и конкурентоспособности предприятия.

Поиск способов повышения ресурсной эффективности производства за счет утилизации отходов — актуальная тема для многих компаний.

Повышение ресурсной эффективности имеет огромное значение для устойчивого развития промышленности по нескольким причинам:

1. Экономия ресурсов: снижение расходов на сырье, энергию и другие ресурсы, что способствует экономии денежных средств и увеличению прибыли предприятия.
2. Охрана окружающей среды: сокращение количества отходов, выбросов и сбросов загрязняющих веществ, что способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду, а также уменьшению размера платы за НВОС.
3. Конкурентоспособность: повышение производительности при меньших затратах.
4. Появление новых возможностей: стимулирование инноваций и развитие новых технологий, что способствует модернизации и созданию новых рабочих мест.

Показатели ресурсной эффективности производства

Ресурсная эффективность производства включает в себя комплекс мероприятий, направленных на оптимизацию использования ресурсов и повышение производительности предприятия.

К основным показателям ресурсной эффективности производства можно отнести:

1. общую производительность труда;
2. энергоэффективность: количество энергии, затраченной на производство единицы продукции;
3. материалоемкость: объем используемых материалов на производство единицы продукции;
4. водоемкость: объем воды, необходимый для производства единицы продукции.
5. объем утилизации отходов;
6. коэффициент загрузки оборудования: отношение фактического времени работы оборудования к общему доступному времени.
7. количество выбросов/сбросов загрязняющих веществ;
8. уровень ресурсосбережения: доля от общего объема ресурсов, затраченных на производство, которая была сбережена или повторно использована в процессе производства.

Оценка использования ресурсов для эффективного обращения с отходами

Инструментом для определения эффективности производственных процессов является оценка использования средств и потенциалов. Она включает в себя анализ всех используемых ресурсов:

• трудовых (рабочая сила);
• капитальных (здания, оборудование);
• природных (вода, сырье, энергия);
• финансовых (капитал, инвестиции);
• информационных (данные, знания).

Методы оценки использования ресурсов производства включают в себя:

1. Анализ эффективности производства: оценка производственной мощности, использования сырья, энергии, трудовых ресурсов и других факторов производства.
2. Расчет общей ресурсоемкости предприятия: оценка общего объема ресурсов, необходимых для производства определенного количества продукции или услуг.
3. Сравнение с аналогичными предприятиями: анализ показателей производительности, энергоэффективности, использования сырья и других факторов идентичного предприятия со схожими производственными процессами и сопоставление результатов с собственными показателями.
4. Оценка социальных аспектов: оценка использования средств, затраченных на улучшение условий труда, обеспечение безопасности и здоровья персонала, а также анализ влияния производства на регионы присутствия, социальной ответственности компании и эффектов от вышеуказанных мероприятий.
5. Оценка влияния производственной деятельности на состояние окружающей среды: анализ выбросов/сбросов загрязняющих веществ, использования водных ресурсов, обращения с отходами и т.д.

Эффективная система обращения с отходами в соответствии с определенными видами деятельности разработана в ПАО «ЛУКОЙЛ», которая включает в себя следующие подходы:

1. недопущение сверхнормативного накопления малоопасных отходов на объектах;
2. утилизацию опасных отходов;
3. вовлечение отходов в производственный цикл за счет применения современных технологий и комплексных методов.

Среди применяемых в данной системе способов, направленных на повышение ресурсной эффективности, можно выделить следующие:

1. Передача отходов бурения лицензированным организациям, имеющим собственные технологии: отходы бурения подвергаются обработке; затем из них получают инертный материал, используемый при строительстве дорог, рекультивации земель и кустовых площадок.
2. Накопление твердых нефтешламов на специализированных полигонах для их дальнейшего обезвреживания: применяются термические и биологические методы.

Термические методы включают стадии подготовки, высокотемпературной обработки, утилизации тепла и получения побочных органических и минеральных продуктов. Наиболее распространены среди них: сжигание и пиролиз. Методы отличаются друг от друга количеством используемого кислорода.

Биологические методы обезвреживания основаны на использовании микроорганизмов, способных перерабатывать углеводороды, содержащиеся в шламах. В результате этого процесса образуется биоразлагаемый продукт.

3. Утилизация жидких нефтесодержащих отходов на объектах подготовки нефти путем смешения с потоком продукции добывающих скважин.

   За счет применения данной технологии достигаются следующие эффекты:

   • улучшение свойств нефтяной эмульсии;
   • сокращение затрат на утилизацию/захоронение отходов, на дополнительные реагенты;
   • снижение объемов отходов.

Такой подход к управлению образуемыми отходами позволяет компании рационально использовать имеющиеся ресурсы и помогает соответствовать принципу: «объем образования отходов должен соответствовать объему их утилизации».

Повышение уровня вовлечения отходов во вторичный оборот

Ресурсная эффективность производства может быть достигнута путем внедрения принципов экономики замкнутого цикла.

Ряд мероприятий, направленных на повышение уровня вовлечения отходов во вторичный оборот, реализован в ОАО «РЖД»:

1. На полигонах некоторых станций железных дорог работают комплексы по утилизации железобетонных шпал для последующего получения строительного щебня и очищенного лома арматурной стали. В среднем утилизировано 21,3 тыс. железобетонных шпал за год.
2. Эксплуатируются две установки по утилизации резинотехнических изделий. В среднем за год на установках переработано 610,6 т отходов, из которых изготовлено 365 т крошки и 17 тыс. м³ резиновых напольных покрытий.
3. В 2022 году на ст. Тулун внедрена линия по переработке резинотехнических изделий. В результате демонтажа старой рельсошпальной решетки образуются отходы прокладок рельсовых скреплений. Такие отходы перерабатываются с получением резиновой крошки.

Благодаря выстроенной эффективной системе обращения с отходами с применением принципов экономики замкнутого цикла компании удается не только повышать ресурсную эффективность производства, но и предотвращать негативное воздействие на окружающую среду.

Безопасное управление отходами

Составляющей металлургического или горно-обогатительного производства являются хвостохранилища, представляющие собой гидротехнические сооружения для приема и хранения радиоактивных, токсичных и других отходов обогащения полезных ископаемых (хвостов).

Ответственное управление хвостохранилищами и минимизация рисков, связанных с их эксплуатацией, играют важную роль в обеспечении промышленной и экологической безопасности, а также устойчивости бизнеса. Именно такой подход стал одним из приоритетных направлений работы ПАО «ГМК «Норильский никель».

На данный момент компания эксплуатирует 6 хвостохранилищ: 1 на Кольском полуострове, 4 на Таймырском полуострове и 1 в Забайкальском крае. Объектами управления являются не только хвостохранилища, но и системы сооружений гидротранспорта, сооружений оборотного водоснабжения, охраны окружающей среды, а также системы мониторинга состояния гидротехнических сооружений.

Процесс управления хвостохранилищами в компании сопряжен со следующими принципами:

1. стремление к максимальной повторной переработке отходов обогащения полезных ископаемых;
2. обеспечение безопасной эксплуатации хвостохранилищ;
3. минимизация рисков при эксплуатации хвостохранилищ
4. стремление к снижению рисков возникновения внештатных ситуаций до нулевых значений.

В рамках управления хвостохранилищами и отходами компания осуществляет безопасное обращение с отходами, повышает долю их переработки и повторного использования, развивает мониторинг хвостохранилищ и проводит экспертизу безопасности.

Среди мероприятий, проводимых компанией в части обеспечения безопасности хвостохранилищ, следующие:

1. контроль состояния гидротехнических сооружений на хвостохранилищах;
2. проведение оценки состояния отвалов и прилегающих территорий;
3. управление рисками и представление отчетов руководству;
4. разработка мер контроля и изучение их эффективности;
5. функционирование системы мониторинга безопасности;
6. проведение комплексных проверок гидротехнических сооружений раз в 5 лет.

Максимальное вовлечение «хвостов» обогащения полезных ископаемых в оборот предприятия и обеспечение безопасной эксплуатации хвостохранилищ способствует повышению ресурсной эффективности производства, а также предотвращает риски наступления аварий и связанных с ними убытков.

Что препятствует повышению ресурсной эффективности производства

Блокирующие факторы зависят от конкретных условий и отраслей производства. Отметим наиболее распространенные факторы:

1. Технологические ограничения: устаревшие производственные процессы, неэнергоемкое оборудование.
2. Отсутствие инвестиций и, как следствие, отсутствие возможности внедрения более эффективных технологий и оборудования, способных сократить потребление ресурсов.
3. Отсутствие мотивации ввиду низких цен на энергию и природные ресурсы.
4. Нормативные и правовые ограничения, среди которых: процедура лицензирования, ограничения на импорт/экспорт определенных материалов и технологий, налоговые меры, затрудняющие инвестиции.
5. Нехватка компетенций, приводящая к неспособности эффективно использовать доступные ресурсы, и ограничение коммуникаций, препятствующее передаче информации и оптимизации процессов производства.

Меры по повышению эффективности использования ресурсов и утилизации отходов

Мера	Описание
Оптимизация производственных процессов	Экономия потребления энергии, воды, сырья, трудовых ресурсов для сокращения затрат
Внедрение программы обращения с отходами	Разработка и использование наиболее подходящих методов утилизации отходов
Использование энергосберегающих технологий	Применение энергоемкого оборудования и процессов
Следование принципам экономики замкнутого цикла	Поиск возможностей для уменьшения потребления и переход к циркулярному использованию ресурсов
Обучение сотрудников по вопросам ресурсной эффективности	Проведение обучающих программ по оптимизации потребления ресурсов и управлению производственными процессами
Полная инвентаризация производственных процессов	Детальный анализ всех компонентов и элементов производственной деятельности предприятия

В заключение важно подчеркнуть, что эффективное использование ресурсов, а в частности утилизация отходов, способно не только снизить негативное воздействие на окружающую среду, но и привести к экономии ресурсов и сокращению затрат на производство.

Применение современных методов утилизации может стать ключевым элементом в планировании и оптимизации производственных процессов, способствуя поддержанию принципов устойчивого развития и повышению конкурентоспособности компаний. Необходимо воспринимать отходы не просто как проблему, а как ценный ресурс, который можно использовать в своих интересах.